B620

Das B620 repräsentiert den neuesten Stand universeller Drehzentren für die Stangenbearbeitung und Futterbearbeitung. Der modulare Aufbau sowie die große Auswahl an verfügbaren Optionen und technologischen Lösungen ermöglichen ein breites Spektrum an Fertigungsmöglichkeiten: vom universellen Drehen bis zur Komplettbearbeitung komplexer Werkstücke mit automatischem CNC-Reitstock, Gegenspindel, angetriebenen Werkzeugen sowie C- und Y-Achse.
Das B620 ist in 5 Versionen mit 51 mm und 80 mm Stangendurchlass erhältlich.

✓
Hochsteifes Maschinenbett aus stabilisiertem Gusseisen
✓
Leistungsstarke, hochdynamische Synchron-Motorspindeln
✓
Servogesteuerter 15-Stationen-Revolver
✓
Automatischer Reitstock

B620

Das B620 repräsentiert den neuesten Stand universeller Drehzentren für die Stangenbearbeitung und Futterbearbeitung. Der modulare Aufbau sowie die große Auswahl an verfügbaren Optionen und technologischen Lösungen ermöglichen ein breites Spektrum an Fertigungsmöglichkeiten: vom universellen Drehen bis zur Komplettbearbeitung komplexer Werkstücke mit automatischem CNC-Reitstock, Gegenspindel, angetriebenen Werkzeugen sowie C- und Y-Achse.
Das B620 ist in 5 Versionen mit 51 mm und 80 mm Stangendurchlass erhältlich.

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Hochsteifes Maschinenbett aus stabilisiertem Gusseisen
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Leistungsstarke, hochdynamische Synchron-Motorspindeln
✓
Servogesteuerter 15-Stationen-Revolver
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Automatischer Reitstock
0
Verfügbare Versionen
0
mm
Max. Bearbeitungslänge
0
mm
Max. Bearbeitungsdurchmesser im Futter
0
mm
Max. Stangendurchlass
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Für Automatisierung vorbereitet

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Vorbereitung für Stangenlader
✓
Vorbereitung für automatische Roboterbeladung

ANGETRIEBENE WERKZEUGE, C-ACHSE UND Y-ACHSE:

Komplettbearbeitung in einem einzigen Zyklus

✓
Planfräsen in mehreren Zustellungen
✓
Fräsen einer unregelmäßigen Tasche (Schruppen-Schlichten)
✓
Fräsen von Bohrung und Sitz
✓
Gewindefräsen
✓
Bohren und Gewindeschneiden eines Rasterlochbildes

POLYGONDREHEN

Mit dieser Funktion können mithilfe spezieller angetriebener Werkzeuge polygonale Profile und Gewinde bearbeitet werden.
Darüber hinaus können mit der entsprechenden Wälzfräseraufnahme Verzahnungsbearbeitungen durchgeführt werden.

TEILEENTLADER

Das B620 kann mit zwei Arten automatischer Entladesysteme für Fertigteile ausgestattet werden.
Klassisches System mit Arm und schwenkbarer Klappe, das die Fertigteile auf eine Rutsche ablegt (Entladung von Haupt- und Gegenspindel).
Schwenkarm-Entlader für empfindliche Werkstücke, der das Fertigteil von der Gegenspindel übernimmt
und auf ein kleines Förderband ablegt, das es aus der Maschine transportiert (nur Entladung von der Gegenspindel).
Entladesequenz des Schwenkarm-Entladers an der Gegenspindel:

1) Aufnahme des Fertigteils
2) Ablage auf internes Förderband
3) Werkstückausgabe auf externem Förderband

Für Automatisierung vorbereitet

✓
Vorbereitung für Stangenlader
✓
Vorbereitung für automatische Roboterbeladung

ANGETRIEBENE WERKZEUGE, C-ACHSE UND Y-ACHSE:

Komplettbearbeitung in einem einzigen Zyklus

✓
Planfräsen in mehreren Zustellungen
✓
Fräsen einer unregelmäßigen Tasche (Schruppen-Schlichten)
✓
Fräsen von Bohrung und Sitz
✓
Gewindefräsen
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Bohren und Gewindeschneiden eines Rasterlochbildes

POLYGONDREHEN

Mit dieser Funktion können mithilfe spezieller angetriebener Werkzeuge polygonale Profile und Gewinde bearbeitet werden.
Darüber hinaus können mit der entsprechenden Wälzfräseraufnahme Verzahnungsbearbeitungen durchgeführt werden.

TEILEENTLADER

Das B620 kann mit zwei Arten automatischer Entladesysteme für Fertigteile ausgestattet werden.
Klassisches System mit Arm und schwenkbarer Klappe, das die Fertigteile auf eine Rutsche ablegt (Entladung von Haupt- und Gegenspindel).
Schwenkarm-Entlader für empfindliche Werkstücke, der das Fertigteil von der Gegenspindel übernimmt
und auf ein kleines Förderband ablegt, das es aus der Maschine transportiert (nur Entladung von der Gegenspindel).
Entladesequenz des Schwenkarm-Entladers an der Gegenspindel:

1) Aufnahme des Fertigteils
2) Ablage auf internes Förderband
3) Werkstückausgabe auf externem Förderband

VERFÜGBARE VERSIONEN

B620
Basismaschine mit automatischem CNC-Reitstock

B620M
15-Stationen-Revolver mit angetriebenen Werkzeugen
C-Achse
Automatischer CNC-Reitstock

B620SM
15-Stationen-Revolver mit angetriebenen Werkzeugen
C-Achse der Hauptspindel
Gegenspindel mit C-Achse

B620Y
15-Stationen-Revolver mit angetriebenen Werkzeugen
C-Achse
Y-Achse
Automatischer CNC-Reitstock

B620YS
15-Stationen-Revolver mit angetriebenen Werkzeugen
C-Achse der Hauptspindel
Y-Achse
Gegenspindel mit C-Achse

B620 ASA 5″

ø51
Max. bearbeitbarer Stangendurchmesser

250mm
Max. Bearbeitungsdurchmesser im Futter

620mm
Max. Bearbeitungslänge

700mm
Max. Umlaufdurchmesser

108-159 Nm, 17-25 kW, 5.000 U/min
HAUPTSPINDEL

108-159 Nm, 17-25 kW, 5.000 U/min
GEGENSPINDEL

15 Stationen, 0.15 sec, 11-13 kW, 6.000 U/min
ANGETRIEBENE WERKZEUGE

Robot
✓

Reitstock – Gegenspindel mit C-Achse
✓

B620 ASA 6″

ø70
Max. bearbeitbarer Stangendurchmesser

360mm
Max. Bearbeitungsdurchmesser im Futter

620mm
Max. Bearbeitungslänge

700mm
Max. Umlaufdurchmesser

254-286 Nm, 30-40 kW, 4.500 U/min
HAUPTSPINDEL

108-159 Nm, 17-25 kW, 5.000 U/min
GEGENSPINDEL

15 Stationen, 0.15 sec, 11-13 kW, 6.000 U/min
ANGETRIEBENE WERKZEUGE

Robot
✓

Reitstock – Gegenspindel mit C-Achse
✓

B620 ASA 8″

ø80
Max. bearbeitbarer Stangendurchmesser

360mm
Max. Bearbeitungsdurchmesser im Futter

620mm
Max. Bearbeitungslänge

700mm
Max. Umlaufdurchmesser

398-700 Nm, 15-22 kW, 3.200 U/min
HAUPTSPINDEL

108-159 Nm, 17-25 kW, 5.000 U/min
GEGENSPINDEL

15 Stationen, 0.15 sec, 11-13 kW, 6.000 U/min
ANGETRIEBENE WERKZEUGE

Robot
✓

Reitstock – Gegenspindel mit C-Achse
✓

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